Scriúnna agus cnónna déantúsaíochta

1. Próisis déantúsaíochta

I bprionsabal, déantar na próisis mhonaraíochta seo a leanas a dhifreáil:


Ar thaobh amháin, tá meaisínithe á dhéanamh gan gearradh agus ar an taobh eile. Le idirdhealú a dhéanamh, tá idirdhealú eile ann idir fuar agus te.


Tá sé mar aidhm ag an léaráid seo a leanas na próisis táirgeachta a dhéanamh níos soiléire:

图片1.png

Fíor N: Forbhreathnú ar na próisis táirgthe éagsúla


1.1Fhoirmiú (easbhrúite fuar)

I dteicneolaíocht ghlúine nua-aimseartha, déantar formhór na n-iompróirí ag baint úsáide as an nós imeachta foirmithe fuar. Sa nós imeachta seo, déantar an ceanglóir a dhéanamh, de ghnáth i bpróisis iomadúla, trí bhrú a chruthú, easbhrú agus fuar fuar, nó meascán de na nósanna imeachta seo. Rinneadh an téarma a bhí ag cruthú soladach nó fuar a chumadh don chineál táirgeachta seo.


Úsáidtear an nós imeachta seo de ghnáth le haghaidh cainníochtaí móra, mar gheall ar ghné eacnamaíoch é an modh is réasúnach.


Braitheann rogha an mheaisín foirmeacha oiriúnach ar mhéid an cheangail agus ar an méid atá á dhéanamh. Is mó an méid atá á gcur i gcrích, is gá na céimeanna níos mó a chomhdhéanamh. Tá aistrithe comhréire nó próifílí tanaí neamhfhabhrach le haghaidh fuar a chruthú agus mar thoradh ar chaitheamh uirlisí méadaithe.


Rinne an rogha agus cáilíocht an ábhair ionchuir (sreang) ról ríthábhachtach do cháilíocht an táirge deiridh. De ghnáth, gheobhaidh monaróirí scriú an sreang atá coiled ar rollaí a mheáchan níos mó ná 1000 kg go minic.


Is gnách go n-úsáidtear an sreang fosfáit chun go bhféadfaí an sreang a oibriú go foirfe agus chun caitheamh uirlis a íoslaghdú.


Déanann dearthóir scriú nó ceanglóir iarracht le linn forbairt chun buntáistí agus míbhuntáistí na n-ábhar difriúil a chomhchuibhiú leis na ceanglais atá sonraithe don cheanglóir. Le go ndéantar na difríochtaí ábhair, chomh maith le steels resistant creimeadh, idir steels unalloyed agus alloyed. Mar shampla, más gá neartuithe méadaithe, tá sé fíor-riachtanach na codanna a chur faoi réir tar éis dul ar aghaidh le próiseas cóireála teasa ionas go mbeidh siad in ann tionchar a imirt ar na hairíonna meicniúla go sonrach.


Léaráid de na céimeanna do scriú ceann heicseagáin

图片2.png


De ghnáth déantar cnónna a tháirgeadh leis an nós imeachta fuar nó te. Braitheann rogha ceann amháin nó an nós imeachta eile ar thaobh amháin ar an méid agus ar an taobh eile ar na cainníochtaí is gá.


Léaráid de na céimeanna le haghaidh cnó heicseagánach

图片3.png

Buntáistí a bhaineann le fuar:

• Úsáid is fearr a bhaint as ábhar

• Aschur an-ard

• Cruinneas ardthoiseach agus cáilíocht dromchla

• Méadú ar airíonna neart trí dhianú crua

• Rith na seamadóirí i bpáirteanna an phreasa de réir an ualaigh


1.2Cuirmíonn tú

Úsáidtear an modh táirgeachta seo den chuid is mó chun trastomhais mhóra a tháirgeadh ag tosú le thart ar. M27, agus píosaí níos faide ag tosú ó thart. 300 mm. Ina theannta sin, is féidir na codanna nach féidir iad a tháirgeadh ag baint úsáide as fuar a chruthaíonn mar gheall ar na méideanna an-bheag, nó mar gheall ar leibhéal an-ard a chruthú.


Leis an nós imeachta seo, téitear an t-ábhar ionchuir (barraí de ghnáth) go hiomlán nó go páirteach le teocht a chruthú. Cuireann an téamh seo céimseataí casta fiú nó céimeanna an-ard le teacht chun cinn. Is gné thábhachtach do chomhpháirt te-chruthaithe an struchtúr dromchla amh. Ní dhéantar strain hardening le linn te a chruthú!


Buntáistí a bhaineann le te:

• Cumasú céimseataí casta a tháirgeadh

• Ritheann táirgeadh íseal

• Trastomhais agus faid mhóra


1.3 Meaisínithe

De ghnáth, tuigtear go bhfuil meaisíniú mar chéimeanna próiseála cosúil le casadh, muilleoireacht, meilt nó athchruthú. Tá an modh is coitianta maidir le dlúitheoirí ag casadh, ach tá mórán tábhacht ag baint leis seo mar gheall ar na féidearthachtaí teicniúla a bhaineann le brú fuar.


Le linn casadh, gearrtar an contour riachtanach den chomhpháirt as an ábhar ionchuir ag baint úsáide as uirlis casta. Braitheann trastomhas an ábhair ionchuir ar thrastomhas is mó an chomhábhair. De ghnáth, úsáidtear barraí le fad suas le 6 m. I gcodarsnacht leis an bhfoirm fuar nó te, scriosfar cúrsa chamfer an ábhair ionchuir.


Úsáidtear an nós imeachta táirgthe seo mura bhfuil an táirgeadh an-mhór nó más rud é nach féidir leis an gcéimseata cuid a chomhlíonadh i nósanna imeachta fuar nó te mar gheall ar imill ghéar, gaiseanna beaga nó fiú méideanna ainmniúla.

Is féidir garbhaltaí dromchla Ra 0.4 nó Rz 1.7 a bhaint amach leis an nós imeachta táirgthe seo gan aon fhadhbanna. I gcás táirgeadh mór, ritheann na bearnaí go minic leis an modh easbhrúite fuar agus déantar iad a mheaisíniú ansin.


Táirgeadh 2.Thread

Sa chás go ndéantar mais-tháirgthe na scriúnna, is gnách go ndéantar an snáithe a fhoirmiú nó a rolláil. Sa nós imeachta seo, rolltar an scriú idir dhá bás rollta (bás bás), socraítear ceann acu agus an reáchtáil eile, agus cruthaíonn sé seo an snáithe (féach an léaráid). Leis an gcineál seo de tháirgeadh snáithe is féidir roinnt sraitheanna in aghaidh an nóiméid a shásamh le snáithe.

Déantar an snáithe a chur i bhfeidhm de ghnáth sula ndéantar é a chruachadh agus a chothú. Má chiallaíonn riachtanais speisialta go gcuirtear an snáithe i bhfeidhm tar éis an phróisis chóireála teasa, déantar tagairt do "sreabhadh ar deireadh" ar an snáithe.


图片4.png


Modhanna eile chun snáitheanna a dhéanamh:

Gearradh níos mó

Rollaí uirlis atá tiomáinte ag an luas céanna rothlú sa treo céanna. Rothlaíonn an obair-oibre gan a bheith dí-áitithe go hiondúil. Is féidir an modh seo a úsáid chun snáitheanna a dhéanamh le cruinneas páirceála an-ard.


Modh leanúnach

Déantar an phíosa snáithe a ghiniúint trí uillinn na bpáirce a chlaochlú. Tugtar sú aiseach don obair-oibre agus bogann sé trí phíosa amháin snáithe i dtreo aiseach, le rothlú iomlán. Is féidir snáitheanna overlength a dhéanamh ar an mbealach seo.


Gearradh snáithe

Sa nós imeachta seo déantar an snáithe trí sconna nó stoc scriú. Le scriúnna, úsáidtear an nós imeachta seo go príomha le haghaidh ritheadh táirgthe an-íseal nó le codanna machined chomh maith.


Mar sin féin, tá rudaí difriúla nuair a dhéantar snáithe baineann. Sa chás seo gearrtar an snáithe de ghnáth le sconna scriú nó sconna taper.


图片5.png

Snáithe a ghearradh ar deil uathoibríoch le sconna taper


2.1 Patrún snáithín

Taispeánann an dá léaráid go soiléir na difríochtaí idir snáithe rollta agus gearrtha. Leis an snáithe a chruthaíonn an t-ábhar, tá an obair chruaithe ina theannta sin, agus ní chuirtear isteach ar an bpatrún snáithín. Sa chás seo, tá trastomhas bunaidh an scriú thart ar an gcéanna leis an trastomhas taobh. Le gearradh snáithe, tá trastomhas bunaidh an scriú mar an gcéanna le trastomhas ainmniúil an tsnáithe. Cuireann an gearradh isteach ar an bpatrún snáithín.

图片6.png

3Héat cóireála

3.1 Maolú agus meath

Déantar tagairt don "hardening" teaglaim agus "meathlú" ina dhiaidh sin mar dhianú agus géarú.


DIN EN ISO 898 Forordaíonn Cuid 1 go bhfuil sé ag cruthú agus ag mealladh le haghaidh scriúnna ó rang neart 8.8, agus

DIN GA 20898 Déanann Cuid 2 é a fhorordú le haghaidh cnónna i rang neart 05 agus 8 (> M16), agus ó rang neart 10.


3.2 Maisiú

Téitear an scriú go teocht ar leith i measc rudaí eile ag brath ar a n-ábhar carbóin agus a choimeádtar ag an teocht seo ar feadh tréimhse fhada. Athraíonn sé seo an micrestruchtúr. Déantar méadú mór ar chruas a bhaint amach tríd an múchadh (uisce, ola, etc.) ina dhiaidh sin.


3.3Anghabháil

Ní féidir an t-ábhar bréagach gloine agus dá bhrí sin a úsáid i gcleachtas sa riocht seo. Caithfear an t-ábhar a théamh arís go dtí teocht íosta a shonraítear sa chaighdeán, d'fhonn na saobhadh sa mhicreastruchtúir a laghdú. Is fíor go laghdaíonn an beart seo an deacracht a bhí bainte amach roimh ré (ach tá sé seo i bhfad níos airde ná luachanna na n-ábhar neamhchóireáilte), ach tá baint níos mó ann. Is cuid thábhachtach é an nós imeachta seo do dhéantóirí scriúnna a dhéanamh a shásaíonn na riachtanais a éilíonn úsáideoirí.


3.4 Leibhéal ag cothú

Úsáidtear an nós imeachta seo i measc rudaí eile le haghaidh scriúnna a scriosadh, scriúnna snáithe gréine agus féin-druileála. Sa chás seo, tá dromchlaí an-chrua cinntitheach, ionas go mbeidh na scriúnna seo in ann a gcuid snáithe féin a dhéanamh go huathoibríoch. Tá croí na scriú, i gcodarsnacht leis sin, bog.


Úsáidtear steels le cion carbóin de 0.05% go 0.2% do na cineálacha scriúnna seo. Déantar na steels a théamh agus a choinneáil ar feadh i bhfad in atmaisféar a thugann carbóin amach (m.sh. meatán). Tá an carbóin difriúil sna criosanna dromchla agus ar an mbealach seo tá méadú ar an ábhar carbóin áitiúil. Tugtar carburú ar an bpróiseas seo. Ar deireadh, déantar an t-ábhar a dhíscaoileadh agus ar an mbealach seo cruaitear sna criosanna dromchla. Tá an buntáiste ag baint leis seo go bhfuil an dromchla an-deacair, ach tá go leor seasmhacht ann i gcroílár an scriú.


3.5 Dífhostú faoisimh strus

Tá roinnt nósanna imeachta neamhghabhála éagsúla ann a bhfuil éifeachtaí difriúla i ngach cás ar an miocrstruchtúr agus ar na stáit a bhfuil strus orthu san ábhar. Is gné amháin an-tábhachtach i gcomhthéacs na gceangaltóirí ná éascú faoiseamh strus (téamh go dtí thart ar 600 ° C agus an teocht seo a chothabháil ar feadh tréimhse fada). Is féidir leis an bpróiseas fuar a chruthaítear ar fhuascadh fuar a aisiompú trí mhaolú ar fhaoiseamh strus. Tá sé seo thar a bheith tábhachtach le haghaidh scriúnna i ranganna neart 4.6 agus 5.6, mar gheall ar anseo go gcaithfear fadú mór ar an scriú.


3.6 Tuilleamh

Is é an t-imní ná cóireáil theirmeach comhpháirteoirí ardteibhéil (láidreachtaí ≥1000 MPa nó cruas ≥320 HV) leis an aidhm go mbainfí laghdú ar an mbaol a bhaineann le hiontráil hidrigine. Ní mór an tiúchan a dhéanamh ar a dhéanaí 4 uair an chloig tar éis an chóireáil dromchla galbhánacha a thabhairt i gcrích. Braitheann an teocht íosta ar na ranganna neart nó ar na hábhair a úsáidtear.